В этом году Региональным центром компетенций (РЦК) федеральный проект «Производительность труда» реализуется в рамках нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». На безвозмездной основе участники программы могут получать помощь экспертов, доступ к лучшим практикам и обучению персонала.
Повысить эффективность деятельности
Несмотря на формальное завершение национального проекта «Производительность труда» в прошлом году, его мероприятия продолжены и расширены теперь уже в рамках федерального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». В нем могут принимать участие предприятия обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, транспорта и туризма, при этом выручка организации за предыдущий год должна превышать четыреста миллионов рублей (в туризме — 180 миллионов рублей).
— Участие в федеральном проекте «Производительность труда» позволит компаниям региона на безвозмездной основе повысить эффективность своей деятельности. Итогом совместной работы с экспертами Регионального центра компетенций станет оптимизация процессов, сокращение издержек производства и повышение компетенций персонала,— рассказал директор АНО «РЦК» Андрей Артемьев.
Чтобы присоединиться к проекту, достаточно подать заявку на портале производительность.рф или напрямую в Региональный центр компетенций.
По словам руководителя РЦК, ключевое направление деятельности экспертов центра компетенций в том числе адресная поддержка предприятий, при этом учитываются индивидуальные особенности и потребности компаний. Такой подход позволяет эффективно использовать ресурсы и раскрывать потенциал каждого участника процесса.
Особое внимание уделяется обучению бережливым технологиям сотрудников организаций, участвующих в программе. Речь идет о разработке стандартов процедур и их последующем тиражировании среди предприятий региона. Это помогает унификации процессов и повышению общей производительности труда.
Достигая стратегических целей
Компания «Аванта» уже восемьдесят лет производит парфюмерно-косметическую продукцию в нашей стране. Здесь накоплен огромный производственный опыт. Но предприятие не останавливается на достигнутом: сегодня оно оснащено современным оборудованием, у него есть собственная научно-исследовательская лаборатория.
В настоящее время «Аванта» тиражирует успешный опыт участия в национальном проекте «Производительность труда». Здесь были проанализированы проблемы на линии производства, группой экспертов был разработан план мероприятий по улучшению рабочих процессов. На основе этого был запущен процесс производства губной помады: удалось снизить время его протекания на час, сократить запасы на одиннадцать процентов, а выработку увеличить на десять процентов.
В рамках оптимизации линии по производству крема на фабрике были проведены тренинги по бережливому производству и семинары по обучению новым методам работы. Также специалисты компании выявили нерациональное перемещение персонала на некоторых производственных участках и нашли возможность улучшить эргономику рабочих мест. Кроме того, были разработаны технические решения автоматической подачи сборочного гофроящика и операций, связанных с наладкой и заменой скотча. Всё это позволило снизить время выполнения задач на десять процентов, запасы в потоке сократить на девятнадцать процентов и повысить производительность на одиннадцать процентов.
По мнению представителей Министерства экономики края, основная цель тиражирования такого опыта заключается в том, чтобы предприятия, участвующие в нацпроекте и успешно завершившие начальный этап, продолжали развиваться дальше, осваивая современные технологии. Это дает им возможность идти к высоким стандартам и быть востребованными у потребителей. Внедрение современных технологий и передовых методов управления не только улучшает производственные процессы, но и способствует повышению мотивации сотрудников. Работники, видя, что их труд ценится, становятся более вовлеченными в работу и стремятся к достижению высоких результатов. Это в свою очередь положительно сказывается на общем успехе компании и ее способности достигать поставленных стратегических целей.
Итоги впечатляют
Кубанская компания по оптовой торговле сельхозпродукцией «СПК-ЮГ» в конце прошлого года уже подвела итоги своего участия в нацпроекте «Производительность труда». За шесть месяцев ей удалось увеличить выработку на сорок процентов.
Эксперты Регионального центра компетенций совместно со специалистами компании провели комплекс мероприятий, направленных на повышение эффективности процессов и улучшение условий труда сотрудников.
Опыт «СПК-ЮГ» показывает, что применение современных управленческих подходов может существенно повысить эффективность работы и создать условия для устойчивого экономического роста, считают специалисты.
Одним из ключевых этапов стало изменение в работе лаборатории, которая была выбрана в качестве эталонного участка для оптимизации. Благодаря модернизации оборудования и введению новых методов контроля качества время анализа проб в лаборатории сократилось, а их точность повысилась. Кроме того, была проведена работа по оптимизации и стандартизации рабочих мест.
По итогам проделанной работы удалось добиться значительных улучшений. Время выполнения операций было сокращено на 38 процентов, запасы уменьшились на 41 процент, а выработка увеличилась на 42 процента.
Внедрение инструментов бережливого производства помогло улучшить общий производственный процесс и сделало работу сотрудников комфортнее.
Планы на этот год
Группа компаний «Ренна» начала модернизацию и расширение производственных площадок, где выпускается знаменитое мороженое «Коровка из Кореновки» и другая продукция этого бренда. Ранее комбинат участвовал в проекте повышения производительности труда. Тогда эксперты помогли предприятию увеличить выработку на линии по изготовлению сгущенного молока.
Работы по обновлению и дооснащению предприятия будут проведены в несколько этапов. Так, компания планирует установить и запустить пять новых линий на производственной площадке «Фабрика настоящего мороженого», что позволит более чем на четверть увеличить максимальную производительность предприятия. Таким образом «Ренна» планирует укрепить свои лидирующие позиции на рынке и запустить несколько новых продуктов.
— Рынок мороженого в России продолжает демонстрировать позитивную динамику. В 2024 году, по предварительным данным, он вырос на пятнадцать процентов. Растет также лояльность потребителей к нашим брендам, расширяется география продаж. Чтобы обеспечить постоянно увеличивающийся спрос, за которым при текущих мощностях мы уже не успевали, было принято решение провести масштабное расширение производства, а также модернизацию имеющихся производственных ресурсов. Работы, запланированные в 2025 году на одной из наших площадок — «Фабрике настоящего мороженого», позволят в дальнейшем при максимальной загруженности увеличить объемы выпускаемой продукции более чем на 25 процентов,— рассказал генеральный директор Кореновского молочно-консервного комбината Игорь Московцев.
Предприятие «Е1-ЮГ» из Белореченска также продолжает внедрять бережливые инструменты в рамках федерального проекта «Производительность труда», ставшего теперь частью нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
За время участия в проекте компания добилась значительных успехов в оптимизации своих внутренних бизнес-процессов и теперь будет масштабировать этот положительный опыт на весь производственный цикл. В рамках проекта рабочей группой были разработаны стандарты содержания и уборки рабочих мест. А внедрение системы 5S позволило существенно улучшить культуру производства, создать безопасные рабочие места и повысить общую эффективность работы сотрудников.
По словам специалистов Минэкономики региона, белореченская мебельная фабрика уже продемонстрировала свою способность эффективно применять современные методы управления производством. Переход к тиражированию позволяет закрепить достигнутые успехи и создать устойчивую основу для дальнейшего роста производительности. В рамках этого этапа предприятие планирует распространить успешный опыт, накопленный за последние годы, на все ключевые процессы и потоки производства.
Компания определила следующий участок для оптимизации. Цель — улучшить процесс упаковки комплектующих в арматурном цехе.
— Для успешной реализации плана тиражирования на предприятии был создан специальный отдел, который будет координировать работу по внедрению новых методов работы и контролировать их эффективность. Отдел также займется обучением сотрудников новым подходам и методикам,— рассказал эксперт Регионального центра компетенций Дмитрий Ивченко.
Решение о переходе к тиражированию было принято после успешного завершения пилотного проекта, который показал значительные результаты в улучшении показателей производительности труда. В частности, ранее за время участия в программе предприятию удалось на 25 процентов сократить время производства шкафов, на 22 процента — количество запасов, а выработку увеличить на 25 процентов.
Справка МК
Проект повышения производительности реализуется в крае с 2018 года. На сегодняшний день в нем участвует 326 кубанских предприятий базовых несырьевых отраслей.
