Краснодарский край вошел в число лучших регионов в реализации проекта «Производительность труда». Кубань стала одной из первой, кто включился в эту работу. На сегодняшний день в программе участвует свыше трехсот региональных компаний с общей выручкой более одного триллиона рублей и численностью занятых на производстве свыше семидесяти четырех тысяч человек.
Экономический эффект от нацпроекта уже практически достиг девяноста миллиардов рублей. Недаром в октябре на федеральном форуме «Производительность 360» в Москве министр экономики развития России Максим Решетников вручил награду кубанцам за второе место в номинации «Регион — лидер в производительности труда».
Опережая большинство
Еще в мае этого года Краснодарский край досрочно выполнил показатели нацпроекта «Производительность труда»: была оказана адресная поддержка более чем двумстам предприятиям. Основам бережливых технологий было обучено свыше четырех с половиной тысяч сотрудников компаний и представителей региональных команд. На некоторых предприятиях открыты корпоративные центры опережающей подготовки. Также в этом году Региональный центр компетенций (РЦК) получил статус отраслевого центра в сфере туризма. Были подписаны соглашения с первыми санаториями.
На настоящий момент в нашем регионе уже больше десяти гостиниц участвуют в проектах повышения производительности труда.
— Один из улучшаемых процессов, такой как уборка номера, уже доказал свою экономическую эффективность. При его внедрении в классифицированные гостиницы региона компании смогут сэкономить более одного миллиарда рублей в год,— считают в Министерстве экономики региона. — Без повышения качества услуг отели могут потерять туриста. Мы верим, что внедрение бережливых технологий позволит избежать этого, принесет выгоду средствам размещения, повысит возвратность гостей и удовлетворенность отдыхающих.
По словам экспертов, сегодня нужно переходить от точечной работы с конкретными предприятиями к отраслевым решениям, поэтому в стране и созданы центры компетенции в ключевых отраслях. Особенно это важно для тех секторов экономики, где производительность труда в последнее время не росла особенно быстро. Это туризм, строительство, транспорт, логистика, ряд других направлений.
Первые в России
Так, бережливые технологии помогли одному из отелей компании «Абрау-Дюрсо» на четверть сократить время подготовки номеров к заезду гостей.
Это стало следствием того, что сотрудники отеля Abrau Light Resort & Spa совместно с экспертами Регионального центра компетенций улучшили взаимодействие подразделений внутри хозяйственной службы. В рамках реализации проекта «Бережливый регион» здесь внедрили систему адресного хранения и стандарты операционных процедур, наладили процессы, связанные с комплектацией тележки, типами уборок, перераспределили функционал между сотрудниками.
— Внедрение бережливых технологий в одной из гостиниц национального туристического кластера «Абрау-Дюрсо» позволило на четверть сократить время подготовки номера к заезду гостей. С учетом кадрового дефицита в отрасли это важный опыт, который при тиражировании на все отели и гостиницы Краснодарского края позволит ежегодно экономить порядка миллиарда рублей. Теперь команда отеля планирует дальнейшую оптимизацию смежных процессов и внедрение инструментов бережливого производства, которые были опробованы в пилотном потоке,— рассказали в Минэкономики региона.
Улучшение взаимодействия подразделений внутри службы также позволило на 21 процент сократить количество запасов в потоке, на 23 процента увеличить выработку.
— Нам удалось достичь всех запланированных показателей: при том же количестве персонала подготавливать больше номеров, тем самым сокращать время ожидания гостей при заезде в номер, повышать уровень сервиса и комфорта отдыхающих. Для нас это имеет особое значение, особенно в высокий курортный сезон,— подчеркнул генеральный менеджер отеля Игорь Кислов.
Для повышения эффективности работы сотрудников в этом отеле также открыли первый в России корпоративный центр опережающей подготовки в сфере гостеприимства по стандарту на должность горничной. Это позволило провести оценку профессионального уровня сотрудников, определить выпадающие навыки и разработать короткие программы повышения квалификации.
Положительный опыт повышения производительности труда уже есть у отелей Красной Поляны.
Эталонные участки
Совместно с экспертами Регионального центра компетенций компании, участвующие в нацпроекте, создали эталонные участки, чтобы в дальнейшем по их примеру самостоятельно оптимизировать остальные рабочие процессы. Как говорят эксперты, инструменты нацпроекта «Производительность труда» дают бизнесу большие конкурентные преимущества и позволяют сделать серьезный рывок в экономическом развитии.
Недавно кубанский проект повышения эффективности сборки заказов включили в федеральную базу лучших практик. Этот инновационный способ разработали эксперты Регионального центра компетенций на площадке поставщика замороженных продуктов «Айсберг».
Проект позволил компании из Краснодара практически вдвое снизить число задействованных в сборке мороженого сотрудников с семи до четырех человек и на треть сократить объем хранившейся нереализованной продукции. «Айсберг» поставляет мороженое, полуфабрикаты, мясо, рыбу, морепродукты, кондитерские изделия, бакалею, замороженные овощи, фрукты и ягоды на юге России. Предприятие присоединилось к нацпроекту в 2022 году для улучшения процесса приемки, сборки и отгрузки мороженого.
— Совместно с сотрудниками компании мы проанализировали и перестроили работу склада. Рассортировали товары по производителям и распределили их по группам, исходя из оборота. Обозначили удобные места сборки заказов и временного хранения готовой к отгрузке продукции. Разработали схему движения товара, стандарты выполнения работ,— рассказал автор инициативы — эксперт РЦК Никита Прусов.
Внедрение практики позволило исключить несистематизированное хранение товара, обеспечить своевременную сборку продукции, а также разгрузить помещение склада и в результате увеличить выработку на 25 процентов. Теперь этот опыт доступен и для других предприятий — участников национального проекта на платформе производительность.рф.
В целом сегодня в регионе уже более пятидесяти предприятий пищевой промышленности являются участниками национального проекта.
— Они формируют корпоративную культуру и оптимизируют производственные процессы за счет бережливых технологий. Такой комплексный подход становится важным фактором успешного развития бизнеса, открывает новые горизонты для дальнейшего роста компаний и укрепления их юридических показателей,— говорят эксперты.
К примеру, предприятие «Стандарт», производящее специи, приправы и пряности, а также широкий спектр сублимированных товаров, сухих пищевых концентратов и продуктов быстрого приготовления, совместно с экспертами РЦК улучшает процесс разгрузки, приготовления, фасовки и отгрузки киселей. «Бережливые инструменты» позволили рабочей группе выявить проблемы на пилотном участке и разработать план их устранения. В числе основных потерь лишние действия кладовщика при сборке заказа, долгая транспортировка сырья и смесей, которые зачастую были причиной невыполнения планового задания.
Найти скрытые резервы
Бережливые технологии помогли Южной рисовой компании, занимающейся переработкой, производством, расфасовкой и хранением «белого золота», оптимизировать рабочие процессы. Это тоже было сделано совместно с экспертами Регионального центра компетенций.
— Участие агропредприятия в нацпроекте стало очередным примером того, как бережливые инструменты помогают перенастраивать внутренние процессы и находить скрытые резервы. За полгода команда проекта смогла повысить эффективность фасовочного цеха: на шестьдесят три процента сократить количество запасов, почти на двенадцать процентов уменьшить время протекания процесса и на столько же увеличить выработку. Теперь сотрудники имеют достаточный опыт, чтобы продолжить самостоятельно оптимизировать другие направления работы в рамках этапа тиражирования,— рассказали в Министерстве экономики региона.
Для оптимизации пилотного потока специалисты компании прошли обучение основам бережливых технологий, организовали эффективные рабочие места. На эталонном участке в фасовочном цехе сократили время переналадки оборудования, перераспределили задачи между работниками, исключив лишние перемещения.
На предприятии уже открыли второй проект повышения эффективности: приступили к оптимизации участка сборки и отгрузки заказа. В дальнейшем компания планирует тиражировать успешный опыт внедрения бережливых технологий на процессы обслуживания оборудования и работу лаборатории.
Выход на зарубежные рынки
Благодаря нацпроекту «Производительность труда» более пятидесяти предприятий Кубани разработали план выхода на зарубежные рынки.
Им помогло обучение в рамках программы «Акселератор экспортного роста» в онлайн-формате.
Она состоит из трех обучающих модулей, позволяющих освоить на практике ключевые аспекты вывода продукта на экспорт, а также самостоятельной работы при консультационной поддержке наставника. Во время занятий представители компаний учатся выбирать внешние рынки, покупателей и контрагентов, учитывать возможные риски, а также определять необходимые объемы финансирования, выстраивать удобную логистику поставок, проходить таможенные процедуры, выполнять требования экспортного контроля и нормы валютного законодательства.
— Бережливые инструменты позволяют компаниям повышать качество продукции и делать ее более конкурентоспособной. Еще одним преимуществом участия в национальном проекте является помощь с выходом на экспорт. Для этого разработана специальная обучающая программа. С ее помощью предприятия создают комплексный план освоения новых рынков сбыта или расширения географии продаж. На сегодняшний день акселератор экспортного роста уже прошли 52 компании региона, еще одиннадцать продолжают обучение,— рассказали в Минэкономики региона.
В целом улучшение эффективности работы предприятий и повышение качества услуг — это ключевое направление нацпроекта «Производительность труда» и проекта «Бережливый регион», в котором, с уверенностью можно сказать, достигнуты значительные результаты.
