Активными участниками федерального проекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика» в Краснодарском крае стали организации промышленной отрасли, сферы туризма, сельского хозяйства, транспорта и строительства.
За время реализации проекта к нему присоединилось уже четыреста пятнадцать компаний нашего региона, сотрудниками которых являются около восьмидесяти пяти тысяч человек. Совокупная выручка этих предприятий превышает 1,1 триллиона рублей.
Экосистема эффективности
К 2030 году на Кубани планируется вовлечь в федеральный проект пятьсот девяносто семь организаций реального сектора экономики и порядка 4,8 тысячи учреждений социальной сферы. Это позволит сформировать в крае, как утверждают специалисты, устойчивую экосистему эффективности, где каждая организация работает по современным стандартам.
На сегодняшний день в федеральном проекте участвуют средние и крупные предприятия обрабатывающей промышленности, сельского хозяйства, строительства, транспорта, торговли, ЖКХ и туристской индустрии, а также организации социальной сферы: образования и науки, культуры, здравоохранения, физической культуры и спорта, социальной защиты.
Они получают доступ к программе профессиональной переподготовки управленческих кадров и возможность оптимизировать процессы — как производственные, так и офисные. При поддержке экспертов предприятия определяют пилотный поток и участки, нуждающиеся в улучшении, а затем внедряют инструменты бережливого производства.
— Участие в федеральном проекте — это не только быстрый экономический эффект, хотя он, безусловно, важен. Главное — предприятия получают возможность вырастить собственные команды изменений, которые умеют видеть процессы по-новому и самостоятельно внедрять бережливые технологии. На протяжении шести месяцев наши эксперты работают вместе с рабочими группами предприятий: помогают выявить узкие места, выстроить стандарты эффективной работы и закрепить результат. Это системная, глубокая трансформация, которая меняет не только показатели, но и подход к управлению,— говорит директор АНО «РЦК» Краснодарского края Ирина Безсмельницына.
Конкурентное преимущество
Афипскому заводу полимерных изделий, благодаря применению бережливых технологий, на одном из своих производственных участков удалось увеличить выработку почти на сорок процентов. Специалисты предприятия совместно с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) оптимизировали процесс изготовления пластиковых ведер.
Помимо значительного увеличения выработки на пилотном потоке, удалось снизить запасы на двадцать процентов, а время протекания процесса сократить на 23,5 процента. Эти изменения стали возможны благодаря обучению собственной команды предприятия, которая теперь способна самостоятельно распространять полученный опыт на другие производственные участки.
В рамках проекта командой предприятия была проведена системная диагностика процессов. За шесть месяцев выявлены и устранены ключевые проблемы, такие как простои оборудования и операторов, многократные перемещения сотрудников между цехом и отделом технического контроля. На участке были организован стационарный пост отдела технического контроля непосредственно в цеху, разработаны стандарты быстрой переналадки, разработан план-график технического обслуживания, регламентировано время перерывов. Рабочая группа проекта также прошла обучение по ключевым направлениям бережливого производства, включая инструменты 5С, картирование потока создания ценности, методику решения проблем и автономное обслуживание оборудования. Два сотрудника предприятия прошли сертификацию в качестве инструкторов бережливого производства.
— Решение об участии в проекте требовало от нас определенной управленческой смелости. Признать, что даже на стабильно работающем производстве существуют скрытые потери, а привычные процессы можно и нужно перестраивать,— первый и самый важный шаг. Мы его сделали. За шесть месяцев совместно с экспертами РЦК провели полную диагностику пилотного потока, выявили и устранили системные узкие места. Причем до участия в проекте мы исходили из того, что производительность определяется мощностью оборудования и скоростью операций. Но сейчас убедились: не менее значимый резерв скрыт в организационных привычках и логистике перемещений персонала. Уверен, что системное применение инструментов бережливого производства станет нашим долгосрочным конкурентным преимуществом,— считает управляющий предприятием Денис Кибалко.
Следующим этапом для компании станет тиражирование успешных практик на другие производственные потоки.
Новый опыт повышения эффективности
Строительная компания Сочи в настоящее время внедряет бережливые технологии для ускорения процесса монолитных работ.
На предприятии создан проектный офис, сотрудники прошли серию обучающих тренингов. Оптимизировать работу персоналу компании помогают эксперты РЦК в рамках федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
Утвержденный план улучшений должен помочь предприятию совершить серьезный рывок в производительности труда. По предварительным оценкам экспертов, это позволит сократить запасы в потоке на шестнадцать процентов и увеличить выработку не менее чем на пятьдесят процентов.
Ключевым направлением деятельности компании является монолитное строительство, которое приносит предприятию основную долю выручки. Поэтому данный процесс был выбран командой в качестве пилотного потока для оптимизации. По мнению рабочей группы проекта, повышение эффективности здесь не только усилит основное производство, но и позволит создать эталонную модель для распространения опыта на другие участки.
Команда проекта успешно прошла обучение по двум модулям бережливого производства. Специалисты провели анализ принципов стандартизованной работы, детально разобрав процесс рубки арматуры. В ходе пошагового разбора текущего алгоритма были выявлены непродуктивные движения, дублирование операций и узкие места, замедляющие производство. Участники также ознакомились с концепцией автономного обслуживания и принципами общей эффективности оборудования. Два сотрудника строительной компании завершили полный курс подготовки и стали внутренними тренерами по бережливому производству.
— В компании работают опытные и высококвалифицированные сотрудники. Обучение бережливым инструментам позволило дополнить их профессиональные компетенции современными знаниями и методами оптимизации производственных процессов. В целом участие в федеральном проекте для нас — новый опыт по улучшению общей эффективности работы, и мы уверены, что это станет важным этапом в дальнейшем развитии компании,— говорит директор предприятия Рахим Озеров.
Краснодарская монтажная компания только недавно присоединилась к федеральному проекту «Производительность труда», реализуемому в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Она начала ускорение процесса производства электрических шкафов.
На предприятии уже стартовало обучение. Во время тренинга сотрудники предприятия узнают, какую пользу приносит ежедневное применение инструментов бережливого производства, научатся применять метод картирования, организацию рабочих мест по системе 5С и внедрять почасовой производственный анализ.
Справка МК
Федеральный проект «Производительность труда» с 2025 года стал частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Подробнее о проекте можно узнать на сайте производительность.рф.
